Durante il processo di stampaggio dei metalli, le matrici verranno danneggiate a vari livelli. Una volta che ciò si verifica, avrà un impatto sui costi e sui benefici di produzione. Quindi, che tipo di danni possono subire le muffe? Questo articolo si concentrerà sulla discussione di questo argomento.
Sottoporre a tensione
La causa principale del problema dei graffi è l'adesione locale sulla superficie del pezzo e dello stampo. La ricerca mostra che se non vengono adottate misure protettive mirate per la superficie dello stampo, ciò influenzerà gravemente il flusso della lamiera durante il processo di formatura. Non importa come lo stampo viene trattato termicamente-o quanto è elevata la durezza dopo la tempra, si verificheranno dei graffi.
Una volta che si verifica una tensione, spesso provoca contemporaneamente i seguenti problemi:
(1)Una volta che si verifica un problema di deformazione, sarà piuttosto difficile soddisfare i requisiti della produzione di massa. Ciò non solo influisce sull’efficienza produttiva ma aumenta anche il carico di lavoro del personale.
(2) La durata degli stampi lunghi e bassi è lunga e le dimensioni delle parti lavorate non sono uniformi.
(3) Influisce sulla qualità e sull'estetica delle parti prodotte
Rughe
Le condizioni di forza delle parti durante il processo di formazione dell'imbutitura sono relativamente complesse. Poiché lo spessore della lamiera è molto più piccolo rispetto alla sua lunghezza e larghezza, è molto probabile che ciò influisca sulla stabilità sotto sollecitazione di trazione e compressione e potrebbero verificarsi anche increspature.
(1) Caratteristiche dell'increspamento da stress di compressione. Nella maggior parte dei casi, la rettilineità della direzione di apertura dello stampo si verifica principalmente in corrispondenza dell'angolo dell'apertura dello stampo. A causa della deformazione da ritiro, il carattere nella lamiera è soggetto a sollecitazione di compressione nella direzione parallela all'angolo di ritorno della matrice. Quando lo stress di compressione supera il limite che la lamiera può sopportare, ciò influirà sulla stabilità. Inoltre, nella maggior parte dei casi, nelle posizioni delicate della piastra esterna si verificano increspature irregolari da trazione. Poiché è tutto sottoposto a sollecitazione di trazione, la probabilità che si formino grinze è ridotta.
[2) Caratteristiche dell'increspamento da sforzo di taglio. Ciò è causato dall'applicazione non uniforme della forza nella posizione di increspatura, che porta a diverse velocità di flusso delle barre metalliche circostanti, che alla fine aumentano la probabilità di increspature.
Cracking
Durante la produzione di pezzi stampati, la causa principale della rottamazione dei pezzi è la rottura. Il verificarsi di fessurazioni è dovuto principalmente al cedimento per frattura e alla deformazione plastica durante il processo di formatura delle parti. Allo stesso tempo, è molto probabile che venga influenzato anche da fattori quali il design, la tecnologia dei materiali e l’usura dello stampo stesso. Durante il normale utilizzo della trafila si verifica spesso il fenomeno della perdita di efficienza. Inoltre, è necessario classificare rigorosamente i tipi di usura in base al meccanismo di usura, e quindi adottare tecniche mirate di trattamento.
La parte è ammaccata.
Nel processo di produzione dopo lo stampaggio, la resistenza e la finitura superficiale dell'inserto spesso causano numerosi problemi nella produzione dello stampaggio. Una resistenza insufficiente dell'inserto potrebbe causare scheggiature durante la produzione, con conseguenti bave sul pezzo. Una levigatezza insufficiente dell'inserto aumenta inoltre la probabilità che il pezzo venga graffiato e che i trucioli di materiale aderiscano alla superficie dell'inserto, causando così frequenti danni al pezzo. Il problema delle ammaccature sulle parti esterne delle piastre è sempre stato un grattacapo per gli ingegneri nella produzione di parti stampate, limitando seriamente il raggiungimento di indicatori come il tasso di reso e il tasso di fermo macchina. Allo stesso tempo, una finitura superficiale insufficiente degli inserti può portare alla formazione di parti ruvide.
Dopo aver compreso tutti i fattori che influiscono sugli stampi, come possiamo evitare danni agli stampi durante la lavorazione? Nel prossimo articolo ci concentreremo su come evitare danni e migliorare l’efficienza produttiva.
