Dal punto di vista della lavorazione dello stampaggio, per ridurre i costi, è necessario garantire la stabilità della produzione. Tuttavia, ci sono molti fattori che possono influenzare la stabilità della produzione, come graffi, rughe e crepe. Per far fronte a questi fattori è necessario implementare adeguatamente il trattamento superficiale degli stampi. Ciò non solo garantisce la stabilità della produzione ma riduce anche i costi di produzione.
Tecnologia del trattamento fisico delle superfici
1)Estinzione superficiale ad alta-frequenza. Per garantire la stabilità della produzione automobilistica in una certa misura, questo metodo può essere ragionevolmente applicato. Principalmente, lo stampo viene posizionato in un campo magnetico alternato e, attraverso il riscaldamento a induzione elettromagnetica e il raffreddamento rapido, la superficie del pezzo acquisisce elevata durezza e resistenza all'usura. Inoltre, in circostanze normali, la frequenza attuale dei campi magnetici alternati è relativamente elevata e il calore generato dalla corrente può influire sulla permeabilità. Pertanto, l'utilizzo della tecnologia di trattamento superficiale durante la lavorazione dello stampo aumenterà la durezza della superficie dello stampo. La ricerca mostra che questo metodo di trattamento superficiale può aumentare la fragilità del pezzo rispetto alle tecniche precedenti e raddoppiare la resistenza del pezzo nel caso di stampi di piccole-dimensioni. Inoltre, utilizzando questo metodo, la durezza dello stampo può essere controllata anche dalla temperatura, il che apporta un certo effetto positivo all'implementazione della produzione automatizzata.
2) Metodo di rivestimento superficiale: rispetto al metodo di tempra superficiale ad alta-frequenza, questo metodo è relativamente semplice in linea di principio. Si tratta principalmente dell'aggiunta di uno strato di materiale sulla superficie dello stampo attraverso la tecnologia di rivestimento. Questo metodo consente di fissare direttamente materiali di alta-qualità allo stampo senza compromettere le prestazioni del materiale. Inoltre, applicando razionalmente questo tipo di tecnologia di trattamento superficiale, è possibile controllare con precisione lo spessore del rivestimento, il che non solo non influirà sulle prestazioni dello stampo ma aumenterà anche la resistenza all'usura del materiale.
Tecnologia di trattamento del rivestimento TD
La tecnologia di trattamento del rivestimento TD è nota anche come tecnologia di trattamento del rivestimento in carburo a diffusione termica. Il principio di funzionamento principale di questa tecnologia è posizionare il pezzo in lavorazione in una miscela di borace fuso e applicarla alla superficie del pezzo tramite diffusione ad alta-temperatura. Questo rivestimento in carburo può essere non solo una serie di carburi ma anche carburi compositi, tra i quali è ampiamente utilizzato il rivestimento in carburo di vanadio. La ricerca mostra che la formazione di un materiale resistente all'usura-con una durezza relativamente elevata sulla superficie del pezzo può non solo migliorare la resistenza all'usura del pezzo in una certa misura, ma anche aumentarne la durata.
Tecnologia di trattamento PVD
La tecnologia di trattamento PVD è una tecnica avanzata di trattamento superficiale. Converte i materiali dallo stato solido allo stato gassoso attraverso metodi fisici e poi li deposita sulla superficie del substrato in un ambiente sotto vuoto per formare una pellicola con funzioni specifiche. Questo film può aumentare la durezza della superficie del materiale, garantendo non solo resistenza all'usura ma anche resistenza alla corrosione. Attualmente, quelli più frequentemente utilizzati includono TiN, TiCN, AITIN e WCC, ecc. Tuttavia, nel processo di applicazione reale, il tipo di rivestimento dovrebbe essere rigorosamente selezionato in base alla situazione reale.
Sebbene una selezione ragionevole dei materiali dello stampo e l'implementazione del lavoro di pre-trattamento possano garantire che l'adesione del rivestimento sulla superficie dello stampo sia conforme alle specifiche, la combinazione del rivestimento PVD e della superficie dello stampo è meccanica e ciò influirà sull'effetto di adesione del rivestimento. A causa delle limitazioni intrinseche del metodo stesso, è alquanto difficile per lo stampo soddisfare i requisiti di frequenza di stampaggio previsti in caso di carichi elevati e forze di taglio. Inoltre, nel settore degli elettrodomestici, la maggior parte dei produttori utilizza set di stampi singoli. Se il rivestimento dello stampo viene danneggiato durante il processo di produzione, ciò ostacolerà in una certa misura il progresso della produzione e influenzerà anche la qualità della produzione. Per le ragioni sopra menzionate, è necessario considerare in modo completo i rivestimenti PVD per garantire l’effetto del rivestimento.
Tecnologia di trattamento della cromatura
La tecnologia del trattamento galvanico prevede principalmente la diffusione di un sottile strato di metallo sulla superficie del metallo. Ciò non solo impedisce l'ossidazione del metallo, ma migliora anche in una certa misura la levigatezza della superficie. Nella maggior parte dei casi, il metallo base da placcare viene generalmente utilizzato come catodo e il metallo di rivestimento come anodo. Attraverso l'elettrolisi, i cationi del metallo nella soluzione si depositano sulla superficie del metallo base, garantendo l'effetto del trattamento. Inoltre, nella maggior parte dei casi, la galvanica degli stampi per stampaggio si riferisce principalmente alla cromatura dura. Ciò non solo aumenta la resistenza alla rottura dello stampo, ma ne migliora anche la resistenza all'usura.
Tecnologia di elaborazione PPD
La tecnologia di trattamento PPD ionizza il gas di processo in una camera a vuoto. Sotto l'azione di una trappola elettromagnetica, accelera il suo movimento verso la superficie dello stampo e si diffonde all'interno, riempiendo i vuoti nella microstruttura della ghisa. Questo forma uno strato di composto denso (con una durezza di 65-72 HRC) e un efficace strato di supporto alla diffusione sulla superficie dello stampo, migliorando così la durata del pezzo e la finitura superficiale.
Tecnologia di elaborazione DLC
Il trattamento superficiale DLC è una tecnologia di rivestimento superficiale che forma una pellicola di carbonio ad alto- peso molecolare sulla superficie dei metalli. I rivestimenti DLC possono essere prodotti attraverso diversi processi come la placcatura ionica e la deposizione fisica di vapore. Le sue caratteristiche principali includono elevata durezza del rivestimento, forte resistenza all'usura, buona stabilità chimica, forte capacità anti-corrosione ed eccellente basso attrito ed elevata lucentezza superficiale. Presenta inoltre una buona resistenza agli agenti atmosferici sia in ambienti ad alta che a bassa temperatura, il che rende il rivestimento ampiamente utilizzato, soprattutto nell'industria meccanica e automobilistica.
Manutenzione e manutenzione di stampi alcalini pesanti
Il design dello stampo influisce direttamente sulla sua durata ed è molto probabile che venga influenzato anche dall'effetto del trattamento termico. Non solo, per garantire la durata dello stampo, è necessario sottolineare la manutenzione regolare dello stampo. È necessario notare i seguenti punti:
1) Durante la fase di preparazione prima dell'utilizzo dello stampo, è necessario eseguire lavori di ispezione della superficie per gettare le basi per i lavori successivi. Soprattutto per gli stampi con dispositivi di guida, è necessario verificare le condizioni di scorrimento.
2) Dovrebbe essere sottolineata la manutenzione regolare della pressa per garantirne le prestazioni. La fase di preparazione prima dell'uso deve essere eseguita in conformità con le norme.
3) Assicurarsi che la superficie sia pulita e ordinata e allo stesso tempo applicare il lubrificante in modo uniforme.
4) Lo stampo deve essere installato secondo le procedure e contemporaneamente la distanza deve essere regolata.
5) Dopo che i taglienti del punzone e della matrice si sono usurati, devono essere rettificati immediatamente per evitare una rapida espansione della profondità di usura dei taglienti, che potrebbe influire sulla durata dello stampo.
6) Durante il processo produttivo è fondamentale disporre di riserve di stampi medi e piccoli. Ciò non solo facilita la rotazione, ma garantisce anche il regolare svolgimento della produzione.
In conclusione, esistono numerose tipologie di tecnologie di trattamento di rinforzo superficiale degli stampi, ma i loro ambiti di applicazione sono diversi. Durante il processo di selezione della tecnologia, è necessario seguire rigorosamente i requisiti tecnici e i fattori economici per garantire la stabilità della produzione e i vantaggi economici. Inoltre, è necessario analizzare diverse tecnologie di trattamento di rinforzo superficiale, poiché anche i loro limiti e gli ambiti di applicazione variano. Dal punto di vista economico, la cromatura superficiale ha un costo relativamente basso ed è adatta all'uso in stampi comuni. Il trattamento PPD e il trattamento DLC sono adatti per stampi per imbutitura profonda con requisiti elevati di resistenza all'usura e durata utile, ma comportano un costo relativamente elevato, quindi devono essere utilizzati con cautela.
