La creazione di piccoli componenti metallici richiede tecniche specializzate in cui la precisione, l'efficienza e l'integrità dei materiali non sono negoziabili. Dai dispositivi medici alla microelettronica, queste minuscole innovazioni di energia. Ci sono alcuni modi su come sono realizzati e perché le parti metalliche timbrate dominano la produzione ad alto volume:
1. Stamping in metallo
La timbratura è un processo di formazione che utilizza una stampa e muore per applicare la pressione esterna a materiali come piastre, strisce, tubi e profili, facendoli sottoporsi a deformazione o separazione plastica, ottenendo così i pezzi della forma e delle dimensioni richiesti. La timbratura e la forgiatura appartengono entrambi alla lavorazione in plastica (o può essere chiamata elaborazione a pressione), nota collettivamente come forgiatura e pressione. Gli spazi vuoti per il timbro sono principalmente piastre in acciaio e strisce in acciaio lagolato a caldo e lersato a freddo. Di tutto l'acciaio del mondo, il 60-70 percento è lamiera in acciaio e la maggior parte è formata in prodotti finiti attraverso la timbratura. Ad esempio, da grandi componenti come il corpo, il telaio, il serbatoio del carburante e le pinne del radiatore di un'auto a piccole piccole come il drum a vapore di una caldaia, il guscio di un contenitore e i fogli di acciaio al silicio dei nuclei dei motori e gli elettrodomestici elettrici, tutti vengono elaborati mediante calpestazione. Ci sono anche un gran numero di parti timbrate in prodotti come strumenti e contatori, elettrodomestici, biciclette, macchinari per uffici e utensili per la casa.
Vantaggi:
- Velocità e scala: la selezione della velocità di timbratura lenta e timbratura rapida, una varietà di materiali di elaborazione tra cui scegliere e una bassa perdita di costi della muffa.
- Complessità di precisione: i davi progressivi possono elaborare geometri complessi (con tolleranze estremamente basse, fino a 0,1 mm+) e possono anche integrare più funzioni - fori, flange, goffratura - su un singolo gruppo di dispositivi.
- Efficienza dei costi: se si ottiene quasi zero rifiuti attraverso la nidificazione; Il costo di ogni pezzo dopo l'elaborazione è stato notevolmente ridotto.
Pertanto, le parti metalliche di stampaggio, come contatti elettrici, schermatura dei sensori e componenti del dispositivo impiantabile, sono esempi dominanti di questo metodo.
2. MACCHING CNC
Il controllo numerico CNC (controllo numerico computerizzato) è una tecnologia che controlla il movimento e l'elaborazione delle macchine utensili attraverso le informazioni digitali del computer, sostituendo il tradizionale funzionamento manuale delle macchine utensili. La sua apparecchiatura centrale, la macchina utensile CNC, è composta da un dispositivo CNC, un controller programmabile, un'unità mandrino e un dispositivo di alimentazione, ecc., Coprendo l'integrazione di più campi come meccanica, elettricità, idraulica, pneumatica e ottica.
In termini di efficienza: più processi come la perforazione e la fresatura possono essere completati in un singolo serraggio, migliorando significativamente l'efficienza e l'accuratezza.
In termini di precisione: tolleranza superiore (± 0,025 mm) e leghe straniere.
3. Stampaggio a iniezione in metallo (MIM)
Lo stampaggio a iniezione di metalli (MIM) è una nuova tecnologia di formazione della rete vicina che combina lo stampaggio iniezione di plastica con metallurgia in polvere ed è stato inventato nel 1973. Il suo flusso di processo include passaggi come la miscelazione di polveri di metallo con leganti, stampaggio a iniezione, sgrassamento e sinterizzazione. Può produrre parti metalliche strutturate tridimensionali ad alta precisione e complesse, con dimensioni di particelle di materiale che vanno da 2 a 15 μm e la densità relativa del prodotto superiore al 95%. È ampiamente utilizzato in elettronica, automobili, medici e altri campi
4. Taglio laser
Il taglio del laser di solito utilizza l'alta temperatura dopo la messa a fuoco laser per far elaborare rapidamente il materiale o evaporare rapidamente, completando così il processo di taglio del materiale. Questa procedura di elaborazione è dotata di superfici ad alta velocità, alta precisione e lisce e ordinate.
Prototipi rapidi di componenti piatti (spessori, filtri, scudi circuiti).
Caratteristiche fini (slot da 0,1 mm) con Burring minimo.
5. Micro-machining
La micro-machining è una tecnologia di elaborazione precisa e ultra-precisione che richiede bit di perforazione ultra-micro come strumento centrale e viene effettuata per le caratteristiche del diametro dei fori che vanno da 0,01 a 1 mm. Questa tecnologia è ampiamente applicata nella produzione di componenti di precisione come micro-bule nei circuiti stampati, iniettori di carburante e filtri in lega di titanio medico. Richiede che l'errore di runout dinamico del mandrino della macchina utensile sia controllato entro 0,0025 mm e l'accuratezza del runout completa del serraggio degli strumenti raggiunga il livello di 0,001 mm.
La produzione di piccole parti metalliche richiede la selezione del processo più adatto in base al materiale di elaborazione, al volume, allo spessore, alla forma, alla complessità e ai costi. La timbratura di piccole parti metalliche può fornire una capacità di produzione efficiente e una certa precisione per la produzione su larga scala, mentre i metodi CNC, MIM e laser sono più adatti per l'elaborazione ad alta precisione e i prezzi corrispondenti sono leggermente più alti. Se il costo, il beneficio ed efficienza vengono presi in considerazione, la stampa di piccole parti metalliche sarà la scelta migliore.
