L'errore nelle parti stampate prodotte dal momento in cui un nuovo stampo viene messo in produzione fino alla sua prima affilatura è chiamato errore iniziale; l'errore nelle parti stampate prodotte dopo che lo stampo è stato affilato circa 20 volte fino a quando non si rompe e viene rottamato è chiamato errore convenzionale; e l'errore massimo consentito dell'ultimo lotto di parti stampate qualificate prodotte prima che lo stampo si guasti e venga scartato è chiamato errore limite.
Sul-cantiere, la base per determinare la durata di affilatura di una matrice è l'altezza della bava delle parti punzonate e tranciate. Poiché qualsiasi parte formata prevede operazioni di tranciatura (tranciatura o punzonatura), ciò è particolarmente vero per gli stampi composti. Pertanto, è fondamentale controllare e misurare l'altezza della bava delle parti stampate rispetto allo stampo e confrontarla con lo standard aziendale o JB4129-85 "Altezza della bava delle parti stampate".
L'errore iniziale di uno stampo per stampaggio è solitamente l'errore più piccolo nella parte stampata durante l'intera vita dello stampo. La sua entità dipende principalmente dalla precisione di fabbricazione e dalla qualità dello stampo, nonché dalle dimensioni del pezzo stampato, dallo spessore del materiale, dalle dimensioni e dall'uniformità del gioco.
La precisione di produzione e la qualità dello stampo, a loro volta, dipendono dal processo di produzione dello stampo. Per matrici per stampaggio di materiali compositi in acciaio al carbonio medio- con uno spessore del materiale t inferiore o uguale a 1 mm, sia i risultati sperimentali che la pratica di produzione hanno dimostrato che l'altezza della bava delle matrici prodotte mediante elettroerosione a filo (EDM) è superiore del 25%–30% rispetto a quella delle matrici prodotte utilizzando la rettifica per formatura o la rettifica di coordinate a traiettoria continua NC/CNC (ovvero, rettifica di precisione). Questo perché quest'ultimo non solo ha una maggiore precisione di lavorazione ma anche un valore Ra di rugosità superficiale che è un ordine di grandezza inferiore al primo, raggiungendo 0,025 μm. Pertanto, fattori come la precisione di fabbricazione e la qualità dello stampo determinano la precisione di stampaggio iniziale dello stampo e contribuiscono anche all'errore iniziale della parte stampata.
L'errore standard di un pezzo stampato è l'errore effettivo che esso possiede dalla prima affilatura dello stampo fino all'affilatura finale e alla produzione dell'ultimo pezzo stampato accettabile. All'aumentare del numero di cicli di affilatura aumenta gradualmente l'incremento dimensionale causato dalla naturale usura del tagliente e aumenta anche l'errore del pezzo stampato. Quando l'errore supera la deviazione limite, la parte stampata è inaccettabile e lo stampo si guasta e viene scartato. Le dimensioni del foro superiore e la forma interna del pezzo stampato diminuiscono progressivamente a causa dell'usura dello stampo; le dimensioni di tranciatura della forma esterna aumentano gradualmente a causa dell'usura dello stampo. Pertanto il foro superiore e la forma interna del pezzo stampato vengono marcati con una tolleranza di deviazione positiva unidirezionale e la matrice viene realizzata secondo una dimensione vicina o quasi uguale alla dimensione limite massima. Allo stesso modo, le dimensioni di tranciatura del pezzo stampato sono contrassegnate con una tolleranza di deviazione negativa unidirezionale e la matrice è realizzata secondo una dimensione vicina o quasi uguale alla dimensione limite minima. Ciò amplia l'intervallo di errore standard della parte stampata, aumenta il numero di cicli di affilatura a cui può essere sottoposto lo stampo e migliora la durata dello stampo.
L'errore limite di una parte stampata è l'errore dimensionale massimo effettivamente consentito della parte stampata con deviazioni limite. Queste parti stampate sono solitamente l'ultimo lotto di parti stampate accettabili prodotte prima che lo stampo si guasti e venga scartato.
Un'analisi completa delle fluttuazioni, delle tendenze e dei modelli di errori nei vari tipi di stampi per stampaggio durante tutta la vita dello stampo rivela che: la componente dominante degli errori delle parti stampate rimane costante; l'incremento dell'errore dovuto alla naturale usura del tagliente o della cavità aumenta gradualmente con il numero di colpi effettuati dopo la rettifica dello stampo; e alcuni incrementi di errore sono irregolari e imprevedibili. Pertanto, gli errori nei vari tipi di matrici per stampaggio sono composti da più parti, inclusi errori costanti, errori gradualmente crescenti, errori sistematici ed errori casuali.
