Il ciclo di manutenzione degli interruttori automatici RMU e gli elementi chiave di ispezione devono essere determinati in base al tipo di apparecchiatura, ambiente operativo, standard di settore, ecc. I dettagli sono i seguenti:
I. Ciclo di manutenzione
Ciclo base
35kV e inferiori: revisionato ogni 4 anni.
Apparecchiature 110 kV e superiori: revisione ogni 3 anni.
Nuova attrezzatura dopo l'operazione: deve completare la prima revisione entro un anno di funzionamento, verificare lo stato dell'attrezzatura, eliminare i difetti di installazione.
Principi di adeguamento del ciclo
A seconda del funzionamento effettivo dell'apparecchiatura (ad es. capacità di corto-circuito, numero di operazioni, corrosività ambientale, ecc.), il ciclo operativo può essere esteso o accorciato a seconda dei casi. Gli aggiustamenti variano generalmente dal 50 al 200% del periodo base (vale a dire, 1~8 anni o 1~6 anni).
Valutazione tecnica delle esigenze di adeguamento. Anche le apparecchiature da 220 kV e superiori devono essere presentate dalle imprese provinciali.
Condizioni di attivazione della revisione temporanea
Dopo l'interruzione della corrente di cortocircuito ad alta capacità (se l'interruzione della capacità di cortocircuito della sbarra- supera l'80% della capacità nominale dell'interruttore, è necessario ripararla dopo 3~5 interruzioni). Difetti gravi che possono compromettere la sicurezza del funzionamento (come crepe nell'isolamento, inceppamenti del meccanismo, perdite d'olio, ecc.) richiedono una riparazione immediata.
ii. Principali elementi di ispezione
* Aspetto e ispezione strutturale
* Componenti isolanti: ispezionare le boccole e gli isolanti in porcellana per individuare eventuali crepe, segni di scarico o accumulo di sporco; lavare o sostituire se necessario.
:: Parti metalliche: ispezionare eventuali deformazioni o corrosione dell'alloggiamento, della morsettiera e delle superfici di tenuta della flangia; verificare l'allentamento degli elementi di fissaggio (ad esempio i bulloni).
* Telaio: controllare le prestazioni di tenuta della scatola per impedire l'ingresso di acqua piovana e polvere e per garantire che l'interno del telaio sia pulito e asciutto.
:: Ispezione dei meccanismi operativi
:: Caratteristiche Meccaniche: testare i tempi di apertura e chiusura, la velocità e il sincronismo (tra interruzioni di fase e tre fasi) per garantire la conformità agli standard del produttore.
:: Meccanismi di accumulo dell'energia: verificare che i dispositivi di accumulo dell'energia a molla, idraulici o pneumatici funzionino correttamente per garantire che il tempo di accumulo dell'energia rientri nei limiti specificati.
:: Lubrificazione e abrasione: lubrificazione di organi mobili di attrito (come alberi di trasmissione e bielle); verificare la sostituzione delle parti particolarmente usurate (come contatti e buffer).
Test delle prestazioni elettriche
Resistenza del circuito principale: misurazione della resistenza del circuito conduttivo con un micro-ohmmetro. La differenza iniziale degli interruttori automatici in vuoto deve essere inferiore al 30% e quella degli interruttori automatici nei quadri ad alta-tensione deve essere inferiore al 20%.
Resistenza di isolamento: testare la resistenza di isolamento tra la messa a terra e due fasi con un megaohmmetro per garantire non meno di 1000 Omega.
Test di funzionamento a bassa tensione: misurare la tensione operativa minima per la chiusura e l'apertura alla tensione operativa nominale per verificare l'affidabilità del meccanismo.
Sistema di gas SF6 (se applicabile)
Controllo della pressione: monitorare la pressione del gas SF6 utilizzando il relè di densità o il manometro per garantire che rientri nell'intervallo normale (se il gas è inferiore al valore di allarme, integrarlo se necessario).
Rilevamento perdite: utilizzare un rilevatore di perdite per controllare la perdita di giunti di tubi, valvole, ecc. Il tasso di perdita annuale deve essere inferiore all'1%.
Rilevamento dell'umidità: il contenuto di umidità del gas viene misurato regolarmente per prevenire il degrado dell'isolamento (il gas SF6 deve essere inferiore o uguale a 300μL/L durante il funzionamento).
Circuiti secondari e protezione
Circuito di controllo: controlla se il circuito è allentato, assicurati che l'interruttore ausiliario, il micro-interruttore flessibile, un buon contatto. Segnali e indicatori: Verificare che le luci di apertura e chiusura, le luci semaforiche e gli indicatori siano visualizzati correttamente e siano coerenti con le luci principali della sala di controllo.
Dispositivo di protezione: verificare l'impostazione della protezione da troppopieno e della protezione da intervento istantaneo per garantire un funzionamento affidabile.
Verifica di adattabilità ambientale
Temperatura e umidità: controllare i livelli dell'olio ((interruttore automatico dell'olio) e la pressione dell'aria (interruttore automatico SF6) per eventuali cambiamenti improvvisi di temperatura, carico o temperatura.
Prevenzione dell'umidità e riscaldamento: in un ambiente umido, avviare il riscaldatore per evitare la formazione di condensa all'interno della scatola del meccanismo causata dal degrado dell'isolamento.
Prevenzione della corrosione: per le apparecchiature esterne, verificare che le misure di protezione dalla corrosione (ad esempio vernice, zincatura) siano intatte e possano essere riutilizzate se necessario.
